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CNC加工回參考點的故障分析

時間:2019-03-21来源: 本站浏覽次數:914

當數控加工回到參考點時,根據絕對脈沖編碼器和增量脈沖編碼器的不同類型,采用絕對脈沖編碼器作爲反饋元件。機床安裝調試後,系統正常使用。只要絕對脈沖編碼器的後備電池有效,每次打開電源,就不再需要返回測試點操作。在使用增量脈沖編碼器的系統中,機床必須在每次啓動後首先執行基准點的操作,以確定機床的坐標來源,並找到主要與零點開關、編碼器或光柵尺的零脈沖相關的參考點。上海的機械加工一般有兩種方式。




  主要結果如下:1)該塊向預定定點方向快速移動,該塊按下零開關,然後減速並繼續向前移動,直到該塊與零開關分離,數控系統開始尋找零點,當接收到第一次零脈沖時,若要確定基准點的位置,請執行以下操作。目前裝有FANUC系統和北京KND系統的機床普遍采用這種零返回方式。


  2)軸向預定方向快速移動,阻塞塊按零點開關後發生反向減速運動。當開關與零點開關分離時,軸向改變並向參考點方向移動,當塊再次按下零點開關時,數控系統開始尋找零點,當接收到第一個零點脈沖時,上海機械加工就可以確定參考點位置。配備西門子、美國AB系統和華中系統的機床一般采用這種歸零模式。




  系統以何種方式或如何移動,由PLC編程和數控系統的參數設置決定,機床參數中還設置軸的速度。數控加工過程是通過PLC系統與數控系統的配合完成的。數控系統給出返回到零的指令,然後軸向預定方向移動,在按下零點開關(或脫離零點開關)後,PLC將減速信號發送給數控系統,NC系統根據預定方向減速。上海加工系統通過測量系統接收零脈沖。接收到第一脈沖後,設計坐標值。在所有的軸都找到了參考點之後,返回到參考點的過程就結束了。

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