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深圳大型電腦鑼加工怎麽合理走刀路

時間:2019-01-15来源: 本站浏覽次數:909

深圳大型電腦鑼加工怎麽合理走刀路?这是很多刚入门cnc加工的人想要了解的知识,也是cnc加工中比较专业核心的知识。下面就由瑞丰信业大型电脑锣加工厂家来为大家解答一下这个问题吧。


  確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點,由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此主要內容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起,直到返回該點並結束加工程序所經過的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。


  使走刀路線最短可以節省整個加工過程的執行時間,還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損。下圖1所示爲三種車錐方法,用矩形循環命令進行加工,來分析一下走刀路線合理確定。圖1a爲平行車錐法,這種方法是每次進刀後,車刀移動軌迹平行于錐體母線,隨著每次進刀吃刀,Z相尺寸按一定比例增加,與普車加工錐體方法相同,使初學者易懂。Z向尺寸的計算方法是按公式C=D-d/L得出。若C爲1:10,含義是直徑X上去除1毫米,長度Z上增加10毫米。按該比例可以很簡單的進行編程,並且可以保證每一次車削的余量相同使切削均勻。圖1b爲改變錐角車錐法,是隨著每一次X向進刀,保持Z向尺寸爲圖紙尺寸,每一刀都改變了錐角的大小,只有最後一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車錐法可以不必進行每次Z向尺寸的計算,但在加工中由于Z向尺寸相同,使加工路線較長,同時切削余量不均勻,影響工件的表面尺寸和粗糙度,一般適合于錐面較短,余量不大的錐體中。圖1c爲階台加工錐體法,這種加工法是每一次走刀軌迹平行于工件的軸線,加工出許多小的階台,最後一刀車刀沿錐體斜面進行走刀,這種加工方法要先做1:1比例圖,否則易車廢工件,由于是台階狀,所以余量不均勻,影響錐面加工質量。




  顯然,上述三種切削路線中,如果起刀點相同,則平行法車錐體路線最合理,生産中常用此法進行加工。分析零件圖樣是工藝准備中的首要工作,直接影響零件的編制及加工結果。主要包括以下幾項內容:


  深圳大型電腦鑼加工輪廓的幾何條件:主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進行處理。

  分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具的選擇及切削用量的確定等。

  分析形狀和位置公差要求:對于數控切削加工中,零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響。電腦鑼加工|深圳高速電腦鑼加工|深圳模具加工|深圳機械零件加工|CNC加工在車削中,如沿Z坐標軸運動的方向與其主軸軸線不平形時,則無法保證圓柱度這一形狀公差要求;又如沿X坐標軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時,則無法保證垂直度這一位置公差要求。因此,進行編程前要考慮進行技術處理的有關方案。


  分析零件的表面粗糙度要求,材料与热处理要求,毛坯的要求,件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。 在数控车削中,程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同,编制加工程序也各不相同,但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率,因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。按照每个单独的几何要素(即直线、斜线和圆弧等)分别编制出相应的加工程序,其构成加工程序的各条程序即程序段。在加工程序的编制工作中,总是希望以最少的程序段数即可实现对零件的加工,以使程序简洁,减少出错的几率及提高编程工作的效率。


  由于數控車床裝置普遍具有直線和圓弧插補運算的功能,除了非圓弧曲線外,程序段數可以由構成零件的幾何要素及由工藝路線確定的各條程序得到,這時應考慮使程序段最少原則。選擇合理的G命令,可以使程序段減少,但也要兼顧走刀路線最短。如加工上圖1的零件,如果毛坯均爲棒料,可以用直線插補命令G01進行編程,也可以用矩形循環命令G90進行編程,還可以用複合循環命令G71進行編程,都可以加工該工件。如下圖2所示,圖2a爲用G01命令確定的走刀路線,與圖2b用G90命令確定路線相同,但用G01時編程複雜,程序段較多,常用于精加工程序中。



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